Ce este TG în placa PCB

HDI este o tehnologie de proces de precizie care utilizează micro-orb și îngropat prin tehnologie și metodă de acumulare pentru a procesa plăci PCB cu mai multe straturi de înaltă densitate în industria plăcilor de circuite.

TG în materialul plăcii PCB înseamnă rezistență la temperatură:

Cu cât este mai mare punctul Tg, cu atât este mai mare cerința de temperatură atunci când placa este suprimată, iar placa suprimată va deveni tare și fragilă, ceea ce va afecta într-o anumită măsură calitatea găuririi mecanice în procesul ulterior.

Foaia de Tg obișnuită este peste 130 de grade, Tg ridicată este în general peste 170 de grade și Tg medie este peste 150 de grade. Tg-ul substratului a fost îmbunătățit, acoperind rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică, soliditatea etc., iar funcția plăcilor imprimate va continua să se îmbunătățească.

Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la căldură a plăcii, în special în procesul de pulverizare cu staniu fără plumb, aplicarea Tg ridicată este mai răspândită.

Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la căldură a foii, în special în procesul fără plumb, aplicarea TG ridicată este mai mare.

Temperatura de tranziție sticloasă este una dintre temperaturile de marcare caracteristice polimerilor cu moleculară înaltă. Luând ca limită temperatura de tranziție sticloasă, polimerii exprimă proprietăți fizice diferite: sub temperatura de tranziție sticloasă, materialul polimeric este un plastic compus molecular; peste temperatura de tranziție sticloasă, materialul polimer este un cauciuc.

Din punctul de vedere al aplicării ingineriei, temperatura de tranziție sticloasă este temperatura maximă a materialelor plastice compuse moleculare de inginerie și limita inferioară a aplicării cauciucului sau elastomerului.

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special dezvoltarea produselor electronice reprezentate de computere, dezvoltarea funcțiilor înalte și a straturilor multiple înalte necesită ca materialele substratului PCB să aibă o rezistență mai mare la căldură, ceea ce este o garanție critică.

Apariția și progresul tehnologiei de montare de înaltă densitate reprezentată de SMT și CMT necesită ca PCB să aibă o deschidere mică, cablare precisă și subțiere și suportul rezistenței mari la căldură a substratului să fie din ce în ce mai inseparabil. .

Rezistenta la temperatura 2113 valoare.

Punctul Tg indică faptul că, cu cât sunt mai mari cerințele de temperatură ale tablei la presarea 5261, cu atât este mai mare raportul cheii și fragilitatea lui 1653, ceea ce va afecta calitatea găuririi mecanice (dacă există) în procesul ulterior și proprietăți electrice speciale în timpul utilizării într-o anumită măsură. natură.

Tg obișnuită a foii este peste 130 de grade, Tg ridicată este în general mai mare de 170 de grade, Tg medie și normală este mai mare de 150 de grade, Tg substratului a crescut, rezistența la căldură a plăcii imprimate, umiditate rezistență, rezistență chimică și stabilitate. Caracteristici precum sexualitatea vor crește și se vor îmbunătăți.

Aplicație

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special a produselor electronice reprezentate de computere, dezvoltarea funcționalității înalte și a straturilor multiple ridicate necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca garanție critică. Apariția și progresul tehnologiei de montare de înaltă densitate reprezentată de SMT și CMT face PCB-ul din ce în ce mai inseparabil de suportul rezistenței ridicate la căldură a substratului în ceea ce privește diametrul găurii, circuitizarea precisă și meticuloasă și subțierea.

Prin urmare, diferența dintre FR-4 obișnuit și Tg FR-4 ridicat este rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, adezivitatea, absorbția de apă, proprietățile de descompunere termică ale materialului în stare fierbinte, în special atunci când este încălzit după absorbție. umiditate. Există diferențe în diferite condiții de lucru, cum ar fi dilatarea termică și dilatarea termică. Suprafața produselor cu Tg ridicată este mai bună decât cea a materialelor de substrat PCB obișnuite. În ultimii ani, numărul clienților care solicită fabricarea plăcilor de circuite cu Tg mare a crescut de la an la an.

1. Temperatura substratului dintr-un lichid cauciuc topit solid se numește punctul Tg, care este punctul de topire.

2. Cu cât este mai mare punctul Tg, cu atât este mai mare timpul necesar pentru presarea plăcii, iar cheia presată va fi mai dură și casantă, ceea ce va afecta calitatea găuririi mecanice (dacă este cazul) în procesul ulterior și electricitatea. puterea în timpul utilizării într-o anumită măsură. Natura specială a sexului.

3. Punctul Tg este temperatura maximă ( grad ) la care substratul își menține rigiditatea. Adică, materialul obișnuit al substratului PCB nu numai că se înmoaie, se deformează, se topește și alte fenomene la temperaturi ridicate, dar arată și declinul rapid al proprietăților speciale mecanice și electrice.

4. Foaia de Tg obișnuită este peste 130 de grade, Tg-ul ridicat este în general mai mare de 170 de grade, iar Tg medie și normală este mai mare de 150 de grade; Tg-ul substratului crește, iar rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică și rezistența plăcii imprimate. Caracteristici precum robustețea vor crește și se vor îmbunătăți. Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură a foii, în special în procesul de pulverizare cu staniu fără plumb, aplicațiile cu Tg ridicate sunt mai frecvente.

Beton produce în principal plăci de circuite de înaltă frecvență, plăci de circuite pe bază de aluminiu, plăci de circuite PCB, plăci de circuite LED și plăci de circuite multistrat, care sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, apărare națională, comunicații, aparate de uz casnic, protecția mediului, medical și industrial. câmpuri de control. În plus, reciclarea plăcilor de circuite, poțiunile de coroziune și pot fi presetate conform diagramei schematice furnizate de client și a plăcii de copiere a probei furnizate.

Tg se referă la temperatura CORE de tranziție sticloasă. Îl cunoști ca fiind temperatura de înmuiere a materialului din tablă. Valoarea tg este utilizată în general pentru plăcile înalte. Este rezistent la valoarea critică a punctului de topire în momentul laminării. Bunul simț îl înțelege ca fiind valoarea rezistenței la temperatură! Pentru persoana prepoziționată, valoarea Tg a PCB-ului selectat este determinată de temperatura de birou sau de condițiile de fundal ale PCB-ului de produs implicat. Ca și bunul simț, valoarea TG a foii fr-4 este în intervalul 130-150. Substratul fr-4 care este considerat adecvat este colectarea și achiziționarea a două materiale militare de nivel A, Shengyi tg140 ​​și Kingboard tg130. Materialele acestei plăci cu valoare tg sunt utilizate pe scară largă în electronice de larg consum, electronice pentru vehicule, control industrial, instrumente spectrograf, surse de alimentare și alte domenii.