De ce plăcile de circuite trebuie vopsite?

Părțile din față și din spate ale circuitului PCB sunt practic straturi de cupru. În producția și fabricarea circuitelor PCB, indiferent dacă stratul de cupru este fabricat prin rata de cost variabilă sau prin metoda de adunare și scădere cu două cifre-, rezultatul final este o suprafață netedă și fără întreținere- . Deși proprietățile fizice ale cuprului nu sunt la fel de strălucitoare precum aluminiul, fierul, magneziul etc., sub premisa gheții, cuprul pur și oxigenul sunt foarte ușor de oxidat; având în vedere existența co2 și a vaporilor de apă în aer, toate suprafețele de cupru O reacție redox are loc rapid la contactul cu gazul. Având în vedere că grosimea stratului de cupru din circuitul PCB este prea subțire, cuprul după oxidarea aerului va deveni o stare electrică cvasi-stabilă, ceea ce va afecta foarte mult caracteristicile echipamentelor electrice ale tuturor circuitelor PCB.

Pentru a bloca mai bine oxidarea cuprului, pentru a separa mai bine partea de sudare electrică a circuitului pcb de partea ne-electrică de sudare a circuitului pcb în timpul sudării electrice și pentru a menține mai bine suprafața circuitului pcb, inginerii tehnici au creat și inventat un fel de acoperiri arhitecturale unice. Astfel de acoperiri arhitecturale pot fi periate cu ușurință pe suprafața circuitului pcb, rezultând o grosime a stratului protector care trebuie să fie subțire și blocând contactul cuprului și gazului. Acest strat de placare se numește cupru, iar materia primă aplicată este masca de lipit.