De ce este placarea cu aur pe plăcile PCB

1. Finisarea suprafeței plăcii PCB:

Antioxidare, HASL, HASL fără plumb, aur de imersie, staniu de imersie, argint de imersie, placare cu aur dur, placare cu aur cu bord complet, deget de aur, nichel-paladiu OSP: cost mai mic, lipibilitate bună, condiții dure de depozitare, timp scurt, Tehnologie ecologică, sudare bună și netedă.

HASL: placa HASL este, în general, un șablon PCB cu mai multe straturi (4-46 straturi) de înaltă precizie. A fost folosit de multe întreprinderi și unități de cercetare pe scară largă de comunicații interne, computere, echipamente medicale și aerospațiale. Are un deget de aur (degetul de conectare). Este componenta de conectare între stick-ul de memorie și slotul de memorie. Toate semnalele sunt transmise prin degetul de aur.

Degetele de aur sunt compuse din multe contacte conductoare de aur. Deoarece suprafața este placată cu aur și contactele conductoare sunt dispuse ca niște degete, ele se numesc „degete de aur”.

Degetele de aur sunt de fapt acoperite cu un strat de aur pe o placă placată cu cupru printr-un proces special, deoarece aurul este extrem de rezistent la oxidare și are o conductivitate puternică.

Cu toate acestea, din cauza prețului ridicat al aurului, în prezent, mai multă memorie este înlocuită de placarea cu cositor. Din anii 1990, materialele de tablă au devenit populare. În prezent, aproape toate „degetele de aur” ale plăcilor de bază, memoriei și plăcilor grafice sunt folosite. Material de tablă, doar unele puncte de contact pentru accesorii server/stație de lucru de înaltă performanță vor continua să folosească placarea cu aur, care este în mod natural scump.

2. De ce să folosiți plăci placate cu aur?

Pe măsură ce circuitele integrate devin mai integrate, pinii circuitului integrat devin mai denși. Procesul vertical HASL este dificil de a sufla plăcuțele subțiri, ceea ce face dificilă montarea SMT; în plus, termenul de valabilitate al plăcii de tablă spray este foarte scurt.

Placa placată cu aur rezolvă doar aceste probleme:

1. Pentru procesul de montare pe suprafață, în special pentru monturile de suprafață ultra-mice 0603 și 0402, planeitatea suportului de lipit este direct legată de calitatea procesului de imprimare a pastei de lipit și are un impact decisiv asupra calității ulterioare a lipirii prin reflow. Prin urmare, placarea cu aur a întregii plăci este adesea văzută în procesele de montare pe suprafață de înaltă densitate și ultra-mici.

2. În etapa de producție de probă, din cauza unor factori precum achiziționarea componentelor, adesea nu este posibilă lipirea plăcii de îndată ce vine. În schimb, de multe ori trebuie să așteptăm câteva săptămâni sau chiar luni înainte de a-l folosi. Perioada de valabilitate a plăcilor placate cu aur este mai lungă decât cea a plumbului. Aliajul de cositor este de multe ori mai lung, așa că toată lumea este bucuroasă să-l folosească.

În plus, costul PCB placat cu aur în etapa de prototipare este aproape același cu cel al plăcii de aliaj plumb-staniu.

Dar, pe măsură ce cablajul devine mai dens, lățimea și distanța dintre linii au ajuns la 3-4MIL.

Acest lucru aduce problema scurtcircuitului firului de aur: pe măsură ce frecvența semnalului devine din ce în ce mai mare, transmisia semnalului în mai multe straturi din cauza efectului de piele are un impact mai evident asupra calității semnalului.

Efectul pielii se referă la: curent alternativ de înaltă frecvență, curentul va tinde să curgă concentrat pe suprafața firului. Conform calculelor, adâncimea pielii este legată de frecvență.

Pentru a rezolva problemele de mai sus ale plăcilor placate cu aur, PCB-urile care utilizează plăci de aur imersate au în principal următoarele caracteristici:

1. Deoarece structurile cristaline formate prin imersie de aur și placarea cu aur sunt diferite, aurul de imersie va fi mai galben auriu decât placarea cu aur, iar clienții vor fi mai mulțumiți.

2. Aurul prin imersie este mai ușor de sudat decât placarea cu aur și nu va cauza sudură defectuoasă sau plângeri ale clienților.

3. Deoarece placa de aur de imersie are doar aur nichel pe pad, transmisia semnalului în efectul pielii este în stratul de cupru și nu va afecta semnalul.

4. Deoarece structura cristalină a aurului de imersie este mai densă decât placarea cu aur, este mai puțin probabil să provoace oxidare.

5. Deoarece placa de aur de imersie are doar aur nichel pe placă, nu va produce fire de aur și nu va provoca pete scurte.

6. Deoarece placa de aur de imersie are doar aur de nichel pe placă, rezistența de lipire de pe circuit este mai ferm legată de stratul de cupru.

7. Proiectul nu va afecta distanța în timpul compensării.

8. Deoarece structurile cristaline formate prin imersie de aur și placarea cu aur sunt diferite, stresul plăcii de aur de imersie este mai ușor de controlat. Pentru produsele cu lipire, este mai propice procesării lipirii. În același timp, tocmai pentru că aurul scufundat este mai moale decât placarea cu aur, degetele de aur realizate din plăci de aur scufundate nu sunt rezistente la uzură.

9. Planeitatea și durata de viață a plăcii de aur scufundate sunt la fel de bune ca cele ale plăcii placate cu aur.

Pentru procesul de placare cu aur, efectul de aplicare a staniului este mult redus, în timp ce efectul de aplicare a staniului al aurului de imersie este mai bun; cu excepția cazului în care producătorul solicită legarea, majoritatea producătorilor vor alege acum procesul obișnuit de imersie cu aur. În acest caz, tratamentul suprafeței PCB este după cum urmează:

Placare cu aur (electroplacare, aur prin imersie), placare cu argint, OSP, HASL (plumb și fără plumb).

Aceste tipuri sunt în principal pentru plăci precum FR-4 sau CEM-3. Materialul de bază de hârtie și metoda de tratare a suprafeței de acoperire cu colofoniu; dacă se exclude problema aplicării proaste a staniului (mancarea slabă a staniului), sunt excluși pasta de lipit și alți producători de plasturi. Din motive de producție și tehnologia materialelor.

Aici vorbim doar despre problemele PCB. Există mai multe motive:

1. Când imprimați PCB, dacă există o suprafață a peliculei de scurgere de ulei pe poziția PAN, care poate bloca efectul aplicării staniului; acest lucru poate fi verificat printr-un test de deriva de staniu.

2. Dacă poziția PAN îndeplinește cerințele de proiectare, adică dacă designul padului poate asigura în mod adecvat suportul pieselor.

3. Indiferent dacă tamponul este contaminat sau nu, rezultatele pot fi obținute prin utilizarea testului de contaminare cu ioni; cele trei puncte de mai sus sunt practic aspectele cheie care trebuie luate în considerare de producătorii de PCB.

În ceea ce privește avantajele și dezavantajele mai multor metode de tratare a suprafețelor, fiecare are propriile puncte forte și puncte slabe!

În ceea ce privește placarea cu aur, permite stocarea PCB-ului pentru o perioadă mai lungă de timp și este mai puțin afectată de temperatura și umiditatea mediului extern (comparativ cu alte tratamente de suprafață), putând fi în general depozitat aproximativ un an; Tratamentul suprafeței cu staniu de pulverizare este al doilea, iar OSP este al treilea. O mare atenție trebuie acordată timpului de păstrare a celor două tratamente de suprafață la temperatura și umiditatea mediului ambiant.

În general, tratamentul de suprafață al argintului scufundat este puțin diferit, prețul este mai mare, condițiile de depozitare sunt mai stricte și trebuie ambalat în hârtie fără sulf! Iar timpul de depozitare este de aproximativ trei luni! În ceea ce privește efectele de aplicare a staniului, aurul de imersie, OSP, HASL etc. sunt de fapt aproape la fel. Producătorii iau în considerare în principal rentabilitatea!