Ce măsuri specifice trebuie luate pentru a produce plăci de circuite PCB de înaltă fiabilitate

Este esențial ca PCB-urile să aibă performanțe fiabile, atât în ​​procesul de asamblare de producție, cât și în utilizarea efectivă.

1. Grosimea peretelui cu găuri de 25 microni

Beneficii: Fiabilitate sporită, inclusiv rezistență îmbunătățită la expansiune pe axa Z.

Riscuri de a nu face acest lucru: găuri de suflare sau degazare, probleme de conectivitate electrică în timpul asamblării (separarea straturilor interioare, ruperea pereților găurilor) sau posibilă defecțiune în condiții de sarcină în utilizare reală.

2. Fără reparații de sudură sau reparații în circuit deschis

Avantaj: Circuitul perfect asigură fiabilitate și siguranță, fără întreținere, fără risc.

Risc de a nu face acest lucru: Dacă este reparat incorect, veți crea un circuit deschis pe placă.

3. Depășiți cerințele de curățenie din specificațiile IPC

Avantaj: Curățenia îmbunătățită a PCB îmbunătățește fiabilitatea.

Risc de a nu face acest lucru: reziduurile, acumularea de lipire pe placă poate prezenta un risc pentru masca de lipit, care poate duce la probleme de fiabilitate (articulații de lipire proaste/defecțiune electrică).

4. Controlați cu strictețe durata de viață a fiecărui tratament de suprafață

Beneficii: Lipibilitate, fiabilitate și risc redus de pătrundere a umezelii.

Risc de a nu face acest lucru: Pot apărea probleme de lipire din cauza tratamentului suprafeței plăcilor mai vechi, ceea ce duce la delaminare, separarea straturilor interioare și a pereților orificiilor (circuit deschis) în timpul asamblarii și/sau utilizării efective.

5. Toleranța CCL îndeplinește cerințele IPC4101ClassB/L

Beneficiu: Controlați cu strictețe grosimea stratului dielectric și reduceți abaterea de la valoarea așteptată a performanței electrice.

Risc de a nu face acest lucru: Este posibil ca performanța electrică să nu îndeplinească cerințele specificate, iar componentele din același lot pot varia foarte mult ca putere/performanță.

6. Definiți materialele pentru măști de lipit pentru a asigura conformitatea cu cerințele IPC-SM-840ClassT

Beneficii: Realizează siguranța cernelii și asigură că cernelurile pentru mască de lipit sunt conforme cu UL.

Risc de a nu face acest lucru: cernelurile de calitate slabă pot cauza probleme de aderență, rezistență la flux și duritate.

7. Toleranțe care definesc forme, găuri și alte caracteristici mecanice

Avantaj: toleranțele strict controlate îmbunătățesc calitatea dimensională a produsului – îmbunătățind potrivirea, forma și funcționarea.

Risc de a nu face acest lucru: vor apărea probleme în timpul asamblarii, cum ar fi alinierea/împerecherea.

8. NCAB specifică grosimea măștii de lipit, deși IPC nu are reglementări relevante

Beneficii: Proprietăți de izolare electrică îmbunătățite, risc redus de scădere sau pierdere a aderenței, rezistență crescută la șoc mecanic.

Risc de a nu face acest lucru: Masca subțire de lipit poate cauza probleme de aderență, rezistență la flux și duritate.

9. Definește cerințele de aspect și cerințele de reparație, deși IPC nu le definește

BENEFICII: Siguranța este creată cu grijă și grijă în procesul de fabricație.

Riscuri de a nu face acest lucru: În plus față de problemele care pot fi văzute la suprafață, care sunt riscurile nevăzute și impactul asupra ansamblului și riscurile în utilizare reală sunt dificil de prezis.

10. Cerințe pentru adâncimea orificiului pentru dop

Avantaj: Orificiile de înaltă calitate pentru dop vor reduce riscul de defecțiune în timpul asamblarii.

Risc de a nu face acest lucru: reziduurile chimice din aur de imersie pot rămâne în găurile care nu sunt complet astupate, cauzând probleme precum lipirea. Și pot exista și margele de tablă ascunse în găuri, provocând scurtcircuite.