Care este punctul principal al autocolantelor false FPC, al proceselor de presare la cald și de serigrafie

Postare falsă

Folie de protecție lipicioasă falsă, placă puternică și lipici pentru spate; filmul de protecție are în principal funcții de izolare, de protejare a circuitului împotriva lipirii și de creștere a flexibilității plăcii moi; placa puternică este în principal pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și a ghida inserarea terminalului FPC Rolul conectorului; adezivul joacă în principal rolul de fixare.

Procedura de lucru:

1. Pregătiți unelte, determinați numărul produsului semifabricat care trebuie falsificat și pregătiți produsul semifabricat de acoperire real.

2. Rupeți hârtia de degajare a Coverlay-ului.

3. Folia de cupru nu trebuie oxidată. Verificați și curățați folia de cupru: periați ușor suprafața cu o perie pentru a îndepărta părul sau impuritățile.

4. Aliniați acoperirea corectă conform instrucțiunilor de lucru și acoperirea corectă conform instrucțiunilor de lucru și poziția și reglementările cardului standard de inspecție și fixați-o cu un fier de călcat electric.

5. Produsele semifabricate după pasta falsă trebuie trimise la stația de presare la cald de îndată ce

posibil să se evite oxidarea. Accentul de control al calității:

1. Este necesar ca instrucțiunile de lucru și poziția de foraj ale plăcii de control fizic ale cardului standard de inspecție să fie complet corecte.

2. Decalajul exact al alinierii stratului de acoperire a capetelor de sudură și de evacuare nu trebuie să depășească cerințele instrucțiunilor de lucru și ale cardului standard de inspecție.

3. Cei care trebuie galvanizati cu cositor sau nichel-aur trebuie sa lase o muscatura de placare, in general 5cm.

4. Nu trebuie să existe oxidare pe folia de cupru, fără bavuri pe marginile expuse ale stratului de acoperire și să nu rămână impurități în stratul de acoperire.

5. Efectuați controlul calității.

6. Nu puneți unelte de lucru pe cheie, altfel poate cauza zgârieturi sau zdrobiri.

Inspectie vizuala:

1. Folia de cupru nu poate fi oxidată.

2. Nu trebuie să existe bavuri pe marginile expuse ale stratului de acoperire și pe marginile armate.

3. Nu ar trebui să existe impurități în stratul de acoperire și pavaj.

3. Nu ar trebui să existe scurgeri ale pavajului.

4. Pentru produsele operate de mașini, este necesar să se verifice dacă nu există bule de aer, potrivire slabă sau deplasare combinată.

Presare la cald

Operația de presare la cald include mai multe etape, cum ar fi presarea tradițională, presarea la rece, presarea rapidă și coacerea B; Scopul presării la cald este de a face filmul protector sau placajul să adere complet la cheie, care poate fi împărțit în sensibil la presiune, conform metodei sale de întărire. stivuirea și combinarea materialelor auxiliare etc. și minimizați leziunile de presiune, bulele, ridurile, revărsările în funcționare. Pentru defecte, cum ar fi cleiul și ruperea sârmei, acesta poate fi împărțit în metoda de presare pe o singură față și metoda de presare pe două fețe, în funcție de combinația de materiale auxiliare.

Una, apăsare rapidă:

1. Metodă de combinare: presare pe o singură față și presare pe două fețe, în general, presarea pe o singură față este utilizată în mod obișnuit.

2. Materialele auxiliare utilizate și funcțiile acestora

(1) Pânză din fibră de sticlă: izolare, eliberare

(2) Neflon: rezistent la praf, leziuni anti-presiune

(3) Placă de fier arzând: încălzire, gaz

2. Presiunea tradițională:

1. Metoda de combinare: presare pe o singură față și presare pe două fețe

2. Materialele auxiliare folosite sunt extrem de utile:

(1) Talc: reduce lipicitatea și previne ridurile

(2) TPX: izolare, prevenirea prafului, prevenirea impurităților

(3) Carton: presiune tampon

(4) Placă din aliaj de aluminiu: planeitate

3. Lucrare importantă

Parametri: temperatura, presiunea, metoda de compunere, timpul de presare patru, defecțiuni comune și cauze extrem de probabile:

1. Bubble:

(1) Materialele auxiliare, cum ar fi folie de silicon și carton, sunt inutilizabile

(2) Placa de oțel nu este plată

(3) Folia de protecție a expirat

(4) Setarea parametrului este greșită, cum ar fi presiunea este prea mare și timpul de preîncărcare este prea scurt.

(5) Compunerea este greșită

2. Zdrobire:

(1) Materialele auxiliare nu sunt curate

(2) Problemă de plasare TPX

(3) Amplasarea pânzei din fibră de sticlă

3. Deplasarea plăcii de armare

(1) Presiunea instantanee este prea mare

(2) Armătura este prea groasă

(3) Întărirea autocolantului fals nu este puternică (calitatea șlefuirii nu este bună)

4. Debordare de lipici:

(1) Rezistenta adeziva insuficienta a materialelor auxiliare

(3) Folia de protecție are bavuri serioase

(4) Parametrii și structura lor sunt greșite, de exemplu, presiunea rapidă este prea mare.

5. Pitch-ul total este rău:

(1) Metoda de presare este greșită

(2) Calculul ratei de contracție este greșit. 5. Confirmare de calitate:

1. După apăsare, trebuie să fie plat și să nu existe riduri, leziuni de presiune, bule de aer, ondulare și alte fenomene.

2. Linia nu trebuie trasă și ruptă din cauza influenței presării.

3. Învelișul sau placajul trebuie să fie complet etanșat și nu trebuie dezlipit atunci când este decojit manual.

Captură ecran

1.principiul de bază al serigrafiei:

Folosind plasă din poliester sau oțel inoxidabil ca suport, modelul filmelor pozitive și negative este transferat pe plasă în mod direct latex sau placă indirectă pentru a forma o plasă, care este folosită ca instrument pentru imprimarea pe partea opusă.

2. Clasificarea cernelurilor utilizate în tipărire și funcțiile acestora:

Masca de lipit cerneală----izolație, circuit de protecție

Marcare text-------marca de linie etc.

Pastă de argint-------interferențe antielectromagnetice

Lipici decojit ------ antiplacare

Umplere cu rezistență la acid--------, inhibitor de coroziune

3. confirmare de calitate

1. Poziția și direcția tipăririi trebuie să fie în concordanță cu obiectul real de pe cardul standard de instrucțiuni de lucru și inspecție.

2. Nu ar trebui să existe amețeli, deconectare fixă ​​sau găuri.

3. În general, marcajul de supratipărire ar trebui să fie aliniat cu plus 0.5mm/-0.5mm. Dacă există cerințe speciale de serigrafie pe cardul standard de instrucțiuni de lucru și inspecție, este mai bine.

4. După transmiterea gradului de uscare termică, ar trebui testat cu bandă 3M și nu ar trebui să cadă cerneala.

Notă: Temperatura de coacere fierbinte de transport trebuie să fie adecvată pentru a evita topirea formei și a plumbului unor semifabricate lucioase din tablă și plumb.

SMT

Înțelegerea principiului:

SMT este o tehnologie de montare pe suprafață, care este un proces de sudură plană a pieselor pe suprafața plăcii de circuit, astfel încât plăcuțele de pe suprafața plăcii și capătul pieselor să fie combinate cu lipire. Principalele condiții pentru o bună sudare: a. Pentru a asigura o bună lipire a suprafeței metalice și condițiile de potrivire necesare pentru o bună sudare

b. Selectați fluxul corespunzător

c. Compoziția corectă a aliajului de lipit

d. Caldura suficienta si curba de incalzire adecvata. Fenomene adverse frecvente:

1.conn: Piesele sunt deformate, picioarele sunt strâmbe, iar lipirea rezistă la târârile departe.

2.FPC: Bubble, zdrobire, riduri, peeling strat imprimat, piese greșit lipite.

3. Tampoane de lipit: scurtcircuit, lipire cu aer, lipire la rece, penetrare de staniu, vârf de tablă, staniu mai mult, lipire învelită, separare

4.altele: mărgele de tablă, zgură de staniu, rezistență de lipire lipicioasă, reziduuri de firimituri.