Ce este cunoștințele de placare a suprafeței plăcii de circuite flexibile FPC

Galvanizarea este un proces în care metalul sau aliajul este depus pe suprafața unei piese de prelucrat prin utilizarea principiului electrolizei pentru a forma un strat de metal uniform, dens și bine lipit. În timpul galvanizării, metalul placat este folosit ca anod, care este oxidat în cationi și intră în soluția de galvanizare; produsul metalic de placat este utilizat ca catod, iar cationii metalului placat sunt redusi pe suprafața metalului pentru a forma un strat placat.

Pentru a elimina interferența altor cationi și pentru a face acoperirea uniformă și fermă, ar trebui utilizată o soluție care conține cationi metalici în acoperire ca soluție de galvanizare pentru a menține concentrația de cationi metalici din acoperire neschimbată. Scopul galvanizării este de a acoperi un strat de metal pe substrat pentru a modifica proprietățile suprafeței sau dimensiunile substratului. Galvanizarea poate spori rezistența la coroziune a metalelor (metale placate sunt în mare parte metale rezistente la coroziune), crește duritatea, previne uzura, îmbunătățește conductivitatea electrică, lubrifierea, rezistența la căldură și frumusețea suprafeței.

1. Pretratarea galvanizării FPC

Suprafața conductorului de cupru expusă prin procesul de acoperire FPC a plăcii de circuite flexibile poate fi contaminată cu adeziv sau cerneală, precum și oxidarea și decolorarea cauzate de procesul de temperatură ridicată. Pentru a obține o acoperire etanșă cu aderență bună, conductorul trebuie să fie Contaminarea suprafeței și straturile de oxid sunt îndepărtate, lăsând suprafețele conductorului curate. Cu toate acestea, unele dintre aceste contaminări sunt combinate foarte ferm cu conductorii de cupru și nu pot fi îndepărtate complet cu agenți de curățare. Prin urmare, cele mai multe dintre ele sunt adesea tratate cu abrazivi alcalini cu o anumită rezistență și perii de lustruit. Majoritatea adezivilor de acoperire sunt rășini epoxidice. tip, rezistența sa la alcali este slabă, ceea ce va duce la o scădere a rezistenței de lipire. Deși nu va fi clar vizibil, în procesul de galvanizare FPC, soluția de placare se poate infiltra de la marginea stratului de acoperire, iar în cazuri severe, stratul de acoperire va fi dezlipit. Fenomenul de găurire de lipire sub suprapunere are loc în timpul lipirii finale. Se poate spune că procesul de curățare pretratare va avea un impact semnificativ asupra caracteristicilor de bază ale plăcii imprimate flexibile FPC și trebuie acordată o atenție deplină condițiilor de procesare.

În al doilea rând, grosimea placajului FPC

În timpul galvanizării, viteza de depunere a metalului galvanizat este direct legată de intensitatea câmpului electric, iar intensitatea câmpului electric variază în funcție de forma modelului de circuit și de relația de poziție a electrozilor. În general, cu cât lățimea firului este mai subțire, cu atât terminalul de la terminal este mai ascuțit și distanța de la electrod. Cu cât intensitatea câmpului electric este mai aproape, cu atât stratul va fi mai gros. În aplicațiile legate de plăci imprimate flexibile, există multe cazuri în care lățimea multor fire din același circuit este foarte diferită, ceea ce face mai ușor să se producă grosime neuniformă a stratului. Pentru a preveni acest lucru, poate fi atașat un model catod de șunt în jurul circuitului. , absorbiți curentul neuniform distribuit pe modelul de galvanizare și asigurați-vă că grosimea stratului de acoperire pe toate părțile este uniformă în cea mai mare măsură. Prin urmare, trebuie depuse eforturi în structura electrozilor. Aici se propune o soluție de compromis. Standardele pentru piesele cu cerințe ridicate privind uniformitatea grosimii stratului de acoperire sunt stricte, iar standardele pentru alte piese sunt relativ relaxate, cum ar fi placarea cu plumb-staniu pentru sudarea prin fuziune, placarea cu aur pentru suprafața sârmei metalice (sudura), etc. Ridicat, iar pentru placarea generală cu plumb-staniu anti-coroziune, cerințele de grosime a placajului sunt relativ relaxate.

În al treilea rând, pete și murdărie de la placarea FPC

Nu există nicio problemă cu starea acoperirii care tocmai a fost placată, în special cu aspectul, dar unele suprafețe vor apărea pete, murdărie, decolorare și alte fenomene la scurt timp după aceea. , s-a dovedit a avea probleme cosmetice. Acest lucru este cauzat de o deplasare insuficientă și de soluție de placare reziduală pe suprafața stratului de placare, care suferă încet o reacție chimică într-o perioadă de timp. În special placa de circuit flexibilă, deoarece este moale și nu foarte plată, este ușor să se acumuleze diverse soluții în concav? Apoi va reacționa în această parte și va schimba culoarea. Pentru a preveni acest lucru, nu este doar necesar să plutiți complet, ci și să uscați complet. Dacă deriva este suficientă sau nu, poate fi confirmat printr-un test de îmbătrânire termică la temperatură înaltă.

În al patrulea rând, nivelarea cu aer cald FPC

Nivelarea cu aer cald este o tehnologie dezvoltată pentru acoperirea cu plumb și cositor pe plăci de circuite imprimate rigide (PCB). Nivelarea cu aer cald este de a scufunda direct placa în baia de plumb și staniu topit pe verticală, iar excesul de lipire este suflat cu aer fierbinte.

Această condiție este foarte dură pentru placa imprimată flexibilă FPC. Dacă placa imprimată flexibilă FPC nu poate fi scufundată în lipire fără a lua măsuri, placa imprimată flexibilă FPC trebuie să fie prinsă între ecranul de mătase din oțel titan și apoi scufundată în lipitura topită. Desigur, suprafața plăcii imprimate flexibile FPC trebuie curățată și fluxată în prealabil. Datorită condițiilor dure ale procesului de nivelare cu aer cald, lipirea este ușor să găurize de la capătul stratului de acoperire până la partea inferioară a stratului de acoperire, mai ales atunci când rezistența de legătură între stratul de acoperire și suprafața cuprului folia este scăzută, acest fenomen este mai probabil să apară frecvent. Deoarece filmul de poliimidă este ușor de absorbit umiditatea, atunci când este utilizat procesul de nivelare cu aer cald, umiditatea absorbită de umiditate va face ca stratul de acoperire să facă spumă sau chiar să se desprindă din cauza evaporării termice rapide. Prin urmare, înainte de nivelarea cu aer cald FPC, acesta trebuie să fie uscat și protejat la umiditate.

În al cincilea rând, placarea FPC electroless

Atunci când conductorul de linie care urmează să fie placat este izolat și nu poate fi utilizat ca electrod, se poate efectua numai placarea electroless. În general, soluțiile de placare utilizate în placarea cu aur electroless au efecte chimice puternice, iar procesul de placare cu aur electroless este un exemplu tipic. Soluția chimică de placare cu aur este o soluție apoasă alcalină cu o valoare a pH-ului foarte mare, așa că dacă FPC flexibil are un proces de placare cu aur, o cerneală izolatoare rezistentă la lipire rezistentă la aur trebuie serigrafiată. Atunci când utilizați acest proces de galvanizare, este ușor ca soluția de placare să pătrundă sub stratul de acoperire, mai ales dacă controlul calității procesului de laminare a filmului de acoperire nu este strict și puterea de lipire este scăzută, este mai probabil să apară această problemă.

Datorită caracteristicilor soluției de placare, placarea electroless a reacției de deplasare este mai predispusă la fenomenul că soluția de placare pătrunde în stratul de acoperire și este dificil să se obțină condiții ideale de placare prin acest proces.