Ce impact are plasa de oțel asupra calității procesării SMT Assembly?

Prietenii care fac procesarea asamblarii SMT știu cu toții că șablonul este folosit în primul pas al procesării asamblarii PCBA. Funcția șablonului este de a scurge pasta de lipit prin deschiderea șablonului pe placa corespunzătoare a plăcii de circuit. Mai întâi, așezați șablonul deasupra plăcii de circuit, apoi puneți pasta de lipit amestecată pe șablon și, în final, stoarceți pasta de lipit cu o racletă și aruncați-o pe placa de circuit prin deschiderea șablonului. Ce impact are plasa de oțel asupra calității procesării patch-urilor SMT?

1. Cum se face șablon

În prezent, principalele metode de producție de șablon includ: gravare chimică, tăiere cu laser și electroformare.

Gravarea chimică are o eroare mare și nu este ecologică; acuratețea producției de date este mare și influența factorilor obiectivi este mică; deschiderea trapezoidală este propice demolării; se poate face taiere de precizie; pretul este moderat; peretele găurii este neted, potrivit în special pentru metoda de producție a plaselor de oțel cu pas ultra fin, iar prețul este ridicat.

În prezent, majoritatea fabricilor de asamblare SMT folosesc șablon laser, care este rentabil și de bună calitate.

2. Material stencil

În general, șablonul este fabricat din oțel inoxidabil, care are o precizie ridicată de imprimare și o durată lungă de viață.

3. Grosimea șablonului

Grosimea și dimensiunea șablonului determină în mod direct cantitatea de cositor de pe tampon, afectând direct dacă vor apărea probleme precum lipirea virtuală și conexiunea cu cositor.

De obicei, există atât componente cu o distanță de 1,27 mm sau mai mult, cât și componente cu o distanță îngustă pe un PCB. Componentele cu o distanță de 1,27 mm sau mai mult necesită o placă de oțel inoxidabil de 0,2 mm grosime, iar componentele cu o distanță îngustă necesită o placă de oțel inoxidabil 0.15-0,10 mm grosime. Grosimea plăcii de oțel inoxidabil poate fi determinată pe baza stării majorității componentelor de pe PCB, iar apoi cantitatea de scurgere a pastei de lipit poate fi ajustată prin extinderea sau reducerea dimensiunii deschiderii plăcuței componentelor individuale.

Dacă există o diferență mare în cantitatea de pastă de lipit necesară pentru componentele de pe același PCB, șablonul de la componentele cu pas îngust poate fi subțiet parțial, dar costul de procesare al procesului de subțiere este mai mare. Prin urmare, poate fi adoptată o metodă de compromis. Grosimea plăcii de oțel inoxidabil poate fi o valoare intermediară. De exemplu: unele componente de pe același PCB necesită o grosime de 0.20mm, iar alte componente necesită o grosime de 0.15-0.12 mm. În acest caz, grosimea plăcii de oțel inoxidabil poate fi de 0,18 mm.

4. Dimensiunea șablonului

Dimensiunea deschiderii poate fi 1:1 pentru componentele generale. Pentru componentele Chip mari și PLCC care necesită o cantitate mare de pastă de lipit, zona de deschidere ar trebui extinsă cu 10%. Pentru dispozitive precum QFP cu o distanță între pini de 0,5 mm și 0,65 mm, zona de deschidere ar trebui redusă cu 10%.

5. Forma stencil

Forma adecvată a deschiderii poate îmbunătăți efectul de plasare. De exemplu: când dimensiunea componentei cip este mai mică decât 1005 și 0603, datorită distanței mici dintre cele două plăcuțe, pasta de lipit de pe plăcuțele de la ambele capete poate ajunge cu ușurință la partea de jos a componentei în timpul plasării. Aderența, punțile și granulele de lipit de la partea inferioară a componentelor pot apărea cu ușurință după lipirea prin reflow. Prin urmare, la procesarea șablonului, interiorul deschiderii unei perechi de plăci dreptunghiulare (Figura 1) poate fi modificat într-un unghi ascuțit sau într-o formă de arc (Figura, Forma deschiderii componentei Chip) pentru a reduce cantitatea de pastă de lipit la nivelul partea de jos a componentei, ceea ce poate îmbunătăți amplasarea componentei. Pasta de lipit de pe partea de jos se lipește.

6. cerințe de performanță a șablonului

Cadrul nu este deformabil. Tensiunea ar trebui să fie medie și ridicată, de preferință 30 N/㎜? sau deasupra. Metalul ar trebui să fie plat. Eroarea de grosime a plăcii de metal este mai mică de ±10%. Deschiderea ar trebui să fie aliniată cu PCB (precizie ridicată). Secțiunea de deschidere a plăcii de oțel trebuie să fie verticală, iar partea proeminentă din mijloc nu trebuie să fie mai mare de 15% din grosimea plăcii de metal.

Precizia dimensională a deschiderii plăcii de oțel prelucrată prin asamblarea SMT trebuie să se încadreze în toleranța ±{{0}},01㎜ și nu trebuie să depășească 0,02㎜. Grosimea și dimensiunea deschiderii șablonului afectează direct cantitatea de pastă de lipit imprimată. În timpul producției, parametri precum grosimea și dimensiunea deschiderii șablonului trebuie să fie confirmați pentru a asigura calitatea imprimării pastei de lipit.